Equipo de tratamiento de gases de escape orgánicos de bloque de zeolita para COV

Bloque de zeolita para equipos de tratamiento de gases de escape orgánicos COV

Las zeolitas son un término general para los silicoaluminatos cristalinos, con la fórmula química Ax/n(SiO2)(AlO2)x·m·H2O (donde A es un catión con valencia n). En las zeolitas, el dióxido de silicio y el óxido de aluminio están unidos de forma muy regular, formando microporos uniformes. Debido a su capacidad para adsorber sustancias objetivo con considerable precisión, las zeolitas exhiben fuertes propiedades de adsorción selectiva.

Material de adsorción ideal

1. Alta capacidad y eficiencia de adsorción

Las estructuras cristalinas de zeolita contienen huecos y canales internos, y el volumen de poros representa más del 50% del volumen total de cristales de zeolita. Los microporos de la zeolita están distribuidos uniformemente y tienen diámetros pequeños, lo que los hace muy adecuados para adsorber moléculas objetivo de tamaño similar, lo que da como resultado una eficiencia de adsorción excepcionalmente alta. La superficie interna de los cristales de zeolita es significativamente mayor que la de los adsorbentes comunes como el carbón activado o el gel de sílice. Mientras que el carbón activado o el gel de sílice suelen tener sólo unos pocos metros cuadrados de superficie interna por gramo, la zeolita puede alcanzar más de mil metros cuadrados por gramo. Por ejemplo, 3 gramos de tamiz molecular de zeolita poseen un área de adsorción equivalente a más de 3.000 metros cuadrados (un campo de fútbol), lo que exhibe una capacidad de adsorción extraordinariamente alta.

2. Fuerte selectividad y alta hidrofobicidad

Las zeolitas tienen una fuerte adsorción selectiva e hidrofobicidad. Los huecos y canales dentro de los cristales de zeolita son uniformes y de tamaño fijo, con diámetros de poro que varían de 4A a 8A. Sólo las moléculas con diámetros más pequeños pueden entrar en los poros y ser adsorbidas, mientras que las moléculas más grandes no pueden entrar en los poros. Debido a este rendimiento de adsorción selectiva, las zeolitas también se conocen como tamices moleculares.

3. Fuerte estabilidad térmica y alta eficiencia de regeneración

El componente principal de la zeolita son las sales inorgánicas, que pueden mantener la estabilidad de su estructura cristalina en condiciones de alta temperatura de 600 ° C a 1000 ° C. En el tratamiento de COV, la desorción de gases a alta temperatura de los contaminantes objetivo a temperaturas superiores o iguales a 300 ° C se puede utilizar para regenerar rápida y completamente los tamices moleculares de zeolita. Además, los tamices moleculares de zeolita son sustancias no combustibles con alta seguridad.

Tamiz molecular de zeolita modificada

Personalización del diseño para cada situación.

Marco de sustrato hidrófobo, de bajo calor específico y resistente a altas temperaturas

Utilizando un nuevo tipo de tecnología de prensado de nanocompuestos, se combina un material especial de fibra de vidrio y se le da forma en un sustrato de fibra corrugada, que sirve como marco básico para el rotor de zeolita, dando así al sustrato una superficie más específica, permitiendo que el tamiz molecular de zeolita se adhiera uniformemente a la superficie. Al ajustar las propiedades físicas y químicas, como la longitud, la densidad y la dureza de la fibra de vidrio, la estructura del sustrato logra una fuerte hidrofobicidad y un calor específico muy bajo, cumpliendo con los requisitos básicos para una "desorción rápida".

Adsorción selectiva, baja actividad catalítica y fuerte adsorción: tamices moleculares de zeolita con alto contenido de sílice

Las zeolitas son compuestos cristalinos de dióxido de silicio y óxido de aluminio. Controlando la proporción de dióxido de silicio a óxido de aluminio, incluso la misma estructura cristalina puede dar como resultado diferentes funciones y propiedades de la zeolita.

Nuestra empresa fabrica diferentes tipos de productos modificados adaptados a los requisitos del usuario alterando la hidrofilia, la resistencia al calor y las propiedades catalíticas (fuerza y ​​cantidad de ácido) de la zeolita, logrando una alta funcionalidad de los tamices moleculares de zeolita.

Tecnología de regulación iónica y formulación compuesta

Hay cationes (potasio, sodio, calcio, etc.) en la estructura cristalina de la zeolita.

Nuestra zeolita está diseñada para adsorber sustancias objetivo. Al intercambiar cationes, el tamaño de los microporos se puede cambiar libremente, lo que permite una selección más precisa de técnicas de adsorción para las sustancias objetivo.

En función de las condiciones de trabajo reales y las sustancias objetivo proporcionadas por el cliente, así como sus proporciones, se desarrollan formulaciones compuestas personalizadas para esas condiciones mediante pruebas de simulación experimentales.

Regulación iónica (zeolita tipo A como ejemplo)

Formulación de compuestos personalizada

Cuatro pasos para personalizar los módulos de zeolita

Primero.Identificar los puntos de origen de los gases de escape y el flujo de aire.

Proporcione información básica sobre el punto de generación de gases de escape, la industria, el ciclo de producción, las reglas de operación y el volumen de aire de operación preciso, en función del valor máximo instantáneo real durante la operación.

Segundo,Determinar la composición y proporción de los gases de escape.

Los tamices moleculares de zeolita tienen una adsorción selectiva muy fuerte, por lo que proporcionan una composición y proporción de gases de escape más precisas, los tamices moleculares de zeolita personalizados son más específicos y tienen mayor eficiencia y capacidad de adsorción.

Tercero,Determine la concentración de entrada y los requisitos de salida.

Determinar la concentración de COV en la entrada de los gases de escape en condiciones reales de funcionamiento, en función del valor máximo instantáneo de producción a plena carga, que puede controlarse mediante FID o FDI portátil; Para determinar los requisitos de salida para la adsorción por tamiz molecular de zeolita, es necesario considerar la eficiencia de purificación de la sección de oxidación térmica y la concentración de emisión del gas mezclado de la chimenea según la situación real.

cuatro,Personalización exclusiva

Con base en la información proporcionada por el cliente, el estado lleva a cabo simulaciones experimentales (si es necesario, se necesitan pruebas reales en el sitio) analizando el punto de ebullición, la presión del vapor saturado, el diámetro de la dinámica molecular polar y otras características de los componentes del gas de escape, y diseña integralmente materiales exclusivos de adsorción de tamiz molecular de zeolita corrugada.