Concentrador de zealita para Vocs Concentrador de gases orgánicos de desecho

Rotor de panal de zeolita industrial para COV orgánicos
Concentrador de gases residuales

Personalización del diseño del tamiz molecular de zeolita modificada para cada situación

Marco de sustrato hidrófobo, de bajo calor específico y resistente a altas temperaturas

Utilizando un nuevo tipo de tecnología de prensado de nanocompuestos, se combina un material especial de fibra de vidrio y se le da forma corrugada.
sustrato de fibra, que sirve como marco básico para el rotor de zeolita, dando así al sustrato una superficie más específica, permitiendo
el tamiz molecular de zeolita se adhiera uniformemente a la superficie. Ajustando las propiedades físicas y químicas como la fibra de vidrio.
longitud, densidad y dureza, la estructura del sustrato logra una fuerte hidrofobicidad y un calor específico muy bajo, cumpliendo con los requisitos básicos
requisitos para la "desorción rápida".

Adsorción selectiva, baja actividad catalítica y fuerte adsorción: tamices moleculares de zeolita con alto contenido de sílice

Las zeolitas son compuestos cristalinos de dióxido de silicio y óxido de aluminio. Controlando la proporción de dióxido de silicio a aluminio.
óxido, incluso la misma estructura cristalina puede dar lugar a diferentes funciones y propiedades de la zeolita.

Nuestra empresa fabrica diferentes tipos de productos modificados adaptados a las necesidades del usuario alterando la hidrofilicidad de la zeolita,
resistencia al calor y propiedades catalíticas (fuerza ácida y cantidad de ácido), logrando una alta funcionalidad de los tamices moleculares de zeolita.

Tecnología de regulación iónica y formulación compuesta

Hay cationes (potasio, sodio, calcio, etc.) en la estructura cristalina de la zeolita.

Nuestra zeolita está diseñada para adsorber sustancias objetivo. Mediante el intercambio de cationes, el tamaño de los microporos se puede cambiar libremente,
permitiendo una selección más precisa de técnicas de adsorción para sustancias objetivo.

Basado en las condiciones reales de trabajo y las sustancias objetivo proporcionadas por el cliente, así como sus proporciones, personalizado
Las formulaciones compuestas para esas condiciones se desarrollan mediante pruebas de simulación experimental.

Regulación iónica (zeolita tipo A como ejemplo)

Formulación de compuestos personalizada

Podemos personalizar el rotor de zeolita más eficiente en función de los componentes VOC proporcionados por nuestros clientes.

Tamaños del rotor de zeolita

Tabla de referencia para la selección de rotores de zeolita convencionales

Los proyectos típicos de control de la contaminación del aire se centran en el mecanismo de captura y un dispositivo de destrucción. Con regulaciones
Para lograr mayores eficiencias de captura, los dispositivos de combustión deben tratar mayores volúmenes de aire con menor
concentración de contaminantes.
El concentrador Zouwey es un sistema de adsorción diseñado para concentrar procesos de gran volumen y baja concentración.
escape en una corriente de aire mucho más pequeña y altamente concentrada. El flujo muy reducido es rico en emisiones cuando
enviado a un oxidador térmico o catalítico. El dispositivo de destrucción puede ser entonces de tamaño mucho más pequeño y utiliza el
flujo constante de emisiones para alimentar la combustión de los contaminantes entrantes.
Las aplicaciones típicas incluyen, entre otras, grandes sistemas de pintura, sistemas de escape de recinto total permanente (PTE)
y emisiones de estireno.

Características
• Completamente ensamblado en taller, precableado y probado antes del envío
• El rotor adsorbente de zeolita minimiza el riesgo de incendios
• Baja caída de presión, típicamente 3"-5" WC
• Eficiencias de destrucción superiores al 99,8%
• Relaciones de concentración de hasta 20:1
• Operación continua en contraposición a un proceso de tipo por lotes
• Hasta 200.000 NM3/H de capacidad con un solo sistema concentrador.

El rotor de zeolita Zouwey tiene las siguientes características

•Alta competencia y confiabilidad.

•Unidad fabricada por CNC y acabado con recubrimiento en polvo.

•El acabado duro en el borde del rotor garantiza una larga vida útil.

•El recubrimiento ayuda a un buen sellado de medios y sellos.

•Apropiado para fluidos eléctricos, de vapor y térmicos.

• Conjunto completo del marco del rotor en el perímetro para calidad industrial y durabilidad.

•El rotor no es inflamable.

•cómodo para todos los componentes principales.

•duradero para un funcionamiento continuo y sin complicaciones.

•fácil mantenimiento y operación sin ningún tipo de mantenimiento.

•Se pueden lavar con agua y su mantenimiento es rápido y sencillo.

•disponible en tamaños no estándar

Aplicación del concentrador de rotor de COV
1. Tratamiento de gases de escape de diversos talleres de pintura.
2. Tratamiento de gases de escape de diversos talleres de impresión.
3. Tratamiento de gases de escape del proceso de producción y recubrimiento de perfiles de aluminio.
4. Tratamiento de gases de escape de diversos procesos de fabricación de productos electrónicos.
5. Tratamiento de gases de escape del proceso de fabricación de circuitos integrados de semiconductores.
6. Tratamiento de gases de escape durante la fabricación de pantallas de cristal líquido (LCD).
7. Tratamiento de gases de escape del proceso de fabricación de baterías de iones de litio.
8. Tratamiento de gases de escape en el proceso de producción de resinas, caucho, neumáticos y otros productos.
9. Tratamiento de impurezas como nitrógeno, azufre, cloro y otros gases residuales.
10. Tratamiento de gases de escape de campanas extractoras para grandes instalaciones de investigación científica.

Principio de funcionamiento del rotor de zeolita

Principio de funcionamiento del rotor de zeolita + RTO

Patentes de productos

El rotor de zeolita se puede utilizar en Concentrador de rotor de COV, Dispositivo de tratamiento de gases de escape RTO (RCO)